1. Pengisi pembersihan di menara penyejukan aliran silang
Membersihkan pengisi di menara silang silang agak mudah. Kakitangan penyelenggaraan boleh menyambung pam air dan bilas secara langsung dengan air. Sekiranya pembilasan tidak mencukupi dan terdapat skala yang ketara di dalam pengisi, anda boleh memasukkan tongkat di antara dua lembaran pengisi, goncang, ke bawah, kiri, dan kanan untuk melonggarkan deposit, dan kemudian siram dengan teliti dengan aliran air yang kuat. Kaedah ini biasanya menyelesaikan masalah.
2. Pengisi pembersihan di menara penyejukan aliran balas
Membersihkan pengisi di menara aliran balas lebih rumit dan mahal. Pengisi mesti dipisahkan dari badan menara dan menjalani perendaman, pembilasan, dan prosedur lain. Selain itu, kerana pengisi dipasang di lapisan yang disusun, sukar untuk memeriksa keadaan skala secara visual.
Ini membawa kepada soalan yang sama: Bilakah pengaliran menara penyejukan aliran balik dibersihkan, dan apakah kitaran pembersihan yang munasabah?
Pada masa ini, tidak ada standard di seluruh industri. Pengilang biasanya mengesyorkan pembersihan tahunan, sementara beberapa pasukan penyelenggaraan membersihkan setiap tiga tahun, dan yang lain mendakwa mereka telah berjalan selama lima tahun tanpa pembersihan dan tidak mempunyai masalah. Jadi, apa yang perlu dilakukan?
I. Bagaimana Menentukan Bila Pengisi Penerat
Kaedah praktikal adalah untuk memantau arus motor kipas. Sekiranya kuasa operasi kipas jatuh dengan ketara, ia menunjukkan aliran udara dihadkan kerana pengisi tersumbat.
Sebagai contoh, jika menara penyejuk menggunakan motor 22 kW, tetapi pada frekuensi penuh ia hanya menarik 15 kW, ini menunjukkan pengurangan besar dalam kapasiti pengudaraan - yang bermaksud pengisi sangat disekat dan harus dibersihkan.
Ii. Pembersihan Standard Kualiti: Bilakah pengisi dianggap bersih?
Sesetengah penyedia perkhidmatan pembersihan mendakwa mereka boleh mengeluarkan 80% daripada deposit, tetapi ini tidak boleh diterima kerana dua sebab:
Kekaburan - "80% bersih" terlalu samar -samar dan tidak boleh diukur dengan pasti.
Skala sisa - Jika 20% deposit kekal, permukaan pengisi menjadi lebih kasar, mempercepatkan skala masa depan.
Oleh itu, pengisi hendaklah dibersihkan dengan teliti, atau penggantian lain adalah lebih baik.
Kaedah yang disyorkan untuk mengesahkan kualiti pembersihan:
Kaedah perbandingan berat
Ambil sampel rawak dan timbangkannya. Selepas pembersihan, berat pengisi harus berbeza daripada pengisi baru spesifikasi yang sama dengan tidak lebih dari 2%. Ini memastikan bahawa kekotoran telah dikeluarkan dengan berkesan.
Pemeriksaan visual
Permukaan pengisi harus bebas dari skala, biofilm, atau enapcemar yang kelihatan, dan saluran harus tidak terhalang.
Langkah berjaga -jaga: Elakkan kerosakan sekunder
Jangan gunakan pembersih asid yang menghakis seperti asid hidroklorik.
Jika pembersihan berasid diperlukan, hanya asid organik yang selamat, seperti asid sitrik, harus digunakan.
Selepas pembersihan, pastikan peneutralan menyeluruh untuk mencegah kakisan badan menara dan pengisi.
Iii. Penerimaan Pasca Pembersihan: Cara Mengesahkan Prestasi Selepas Pemasaran
Selepas membersihkan dan memasang semula pengisi, cek berikut harus dilakukan:
Konsistensi operasi kipas
Bandingkan arus motor kipas dan penggunaan kuasa di semua menara. Bacaan harus konsisten dan dekat dengan spesifikasi yang diberi nilai. Ini menunjukkan aliran udara biasa dan rintangan pengisi yang betul.
Prestasi Eliminator Drift
Pastikan Eliminator Drift berfungsi dengan betul tanpa pengalihan air yang ketara.
Keseragaman suhu air
Perbezaan suhu di antara kawasan yang berbeza dari lembangan menara penyejuk tidak boleh melebihi 1 ° C. Suhu seragam menunjukkan pertukaran haba yang berkesan dan prestasi pengisi yang dipulihkan.
Ujian klorida (jika pembersih berasid digunakan)
Jika pembersih berasaskan klorin digunakan, uji air untuk kepekatan ion klorida, yang harus kekal di bawah 20 mg/l untuk mengelakkan kakisan komponen logam.
