Inhibitor Dandang Dandang: Jenis, Dos & Pemantauan

Jenis biasa perencat kakisan dandang dan bila menggunakannya

Kimia inhibitor yang berbeza menangani mekanisme kakisan yang berbeza. Pilih berdasarkan jenis dandang (stim vs air panas tertutup), kimia air, metalurgi, dan had pelepasan/pengawalseliaan.

Pemangku oksigen (mis., Natrium sulfit, alternatif hidrazin)

Tujuan: Keluarkan oksigen terlarut untuk mengelakkan kakisan pitting dan bawah deposit. Khas untuk rawatan air suapan dalam sistem stim dan untuk solek yang diingini di mana oksigen sisa kekal.

Amina penggambaran (amina yang tidak menentu)

Tujuan: Bentuk filem hidrofobik nipis pada permukaan logam kondensat dan stim untuk melindungi garis kondensat, perangkap stim, dan penukar haba. Digunakan dalam sistem di mana kakisan kondensasi (kakisan peneutralan) adalah perkara biasa.

Pembina fosfat / alkaliniti

Tujuan: Mengekalkan kealkalian air pukal dan membentuk lapisan fosfat pelindung pada keluli dalam dandang tekanan rendah atau sistem air solekan. Mesti dikawal untuk mengelakkan pengalihan dan pemendapan.

Nitrite / molybdate untuk sistem gelung tertutup

Tujuan: Menyediakan perencatan kakisan untuk logam ferus dalam sistem air panas tertutup (mis., Hydronic). Nitrit biasanya digunakan untuk sistem tertutup oksigen; Molybdate boleh dipilih di mana nitrit tidak serasi.

Penyebaran polimer & inhibitor ambang

Tujuan: Simpan oksida besi dan kekerasan mendahului yang tersebar supaya mereka tidak membentuk tapak kakisan yang padat, di bawah deposit. Sering digunakan dalam kombinasi dengan inhibitor lain.

Cara memilih program perencat yang betul

Pemilihan memerlukan sistem pengimbangan metalurgi, kualiti air suapan, tekanan operasi/suhu, kekangan alam sekitar, dan keserasian dengan bahan kimia yang sedia ada.

• Kenal pasti mekanisme kakisan dominan (pitting oksigen, kakisan seragam umum, kakisan crevice, kakisan kontrasi).
• Bahan sistem peta (keluli karbon, aloi tembaga, gred tahan karat) dan mengutamakan perlindungan untuk bahagian yang paling lemah.
• Semak had pengawalseliaan untuk efluen (fosfat, nitrit, molybdate) dan pilih kimia yang memenuhi sekatan pelepasan.
• Semak keserasian kimia dengan biosida sedia ada, inhibitor skala, dan bahan kimia pelembut/regenerasi.
• Lakukan keserasian makmal kecil dan ujian prestasi (kupon atau silinder berputar) sebelum penggunaan skala penuh.

Contoh Prinsip dan Pengiraan Dosing

Sasaran dos biasanya dinyatakan sebagai mg/l (ppm) perencat aktif. Pilihan strategi dos: suapan berterusan (lebih disukai untuk sistem keadaan mantap) atau dos pukulan berkala (digunakan untuk penyelenggaraan atau permulaan).

Langkah -langkah dos praktikal

• Mewujudkan kepekatan sisa sasaran untuk perencat (mis., 150-300 ppm untuk beberapa amina penggambaran atau 200 ppm aktif untuk panduan pengilang pemotongan oksigen tertentu).
• Mengukur jumlah sistem dengan tepat (liter atau gelen) termasuk laluan pipa dan kondensat.
• Pilih titik suapan di mana bahan kimia akan bercampur dengan cepat (garis solek/air suapan, pulangan kondensat untuk amina penggambaran).
• Gunakan pam pemeteran bersaiz untuk mengekalkan kepekatan sasaran yang diberikan kadar solek dan tamparan.

Contoh Pengiraan (digit-by-angka)

Katakan isipadu sistem = 10,000 L dan inhibitor sasaran = 200 mg/l (ppm) aktif. Pengiraan:

Langkah 1: Multiply volume dengan tumpuan sasaran: 10,000 × 200 = 2,000,000 (unit: mg).
Langkah 2: Tukar mg ke gram: 2,000,000 ÷ 1,000 = 2,000 g.
Langkah 3: Tukar gram ke kilogram: 2,000 ÷ 1,000 = 2 kg.
Diperlukan jisim perencat aktif = 2 kg untuk mencapai 200 mg/L dalam 10,000 L.

Pemantauan dan kawalan analisis

Melaksanakan program pemantauan yang mengesahkan kehadiran perencat dan keadaan sistem-jangan hanya bergantung pada pam-kali.

Pengukuran rutin penting

• Sisa inhibitor (kit ujian khusus pengeluar atau analisis makmal)-Kekerapan: Harian hingga mingguan bergantung kepada kritikal.
• pH air suapan, air dandang, dan kondensat - mengawal kealkalian dan membantu mengesan serangan asid atau overfeed.
• Oksigen terlarut (DO) pada solek dan post-deaerator-mengesahkan keberkesanan pemulung oksigen.
• Kepekatan besi (Fe) dan tembaga (Cu) dalam ppm atau PPB - peningkatan tahap menunjukkan aktiviti kakisan.
• Jumlah pepejal terlarut (TDS) / kekonduksian dan pengesahan kawalan blowdown.
• Pemeriksaan visual perangkap, penapis, dan titik sampel; Ujian pendedahan kupon logam berkala untuk kadar kakisan (mm/yr).

Mata suntikan, peralatan, dan strategi kawalan

Lokasi suntikan yang betul menentukan prestasi. Untuk kimia yang tidak menentu, suntikan ke dalam air suapan atau pulangan stim/kondensat; Untuk inhibitor pukal menyuntik ke dalam air suapan atau Hotwell.

• Tangki Air Feed / Deaerator: Baik untuk Scavengers Oxygen dan Bigality Chemicals.
• Hotwell / Condensate Return: Pilihan untuk penggambaran amina untuk melindungi garis kondensat dan penukar haba.
• Barisan suapan dandang hiliran deaerator: Memastikan pencampuran ke dalam air pukal sebelum berkelip ke stim.
• Gunakan pam pemeteran yang tidak menghakimi, NSF/ASME dan injap pemeriksaan tekanan belakang; Pasang port sampel hulu dan hiliran titik suntikan.

Penyelesaian masalah masalah biasa

Pengenalpastian cepat masalah makan atau keserasian mengurangkan downtime. Gunakan gejala data yang diukur untuk mengasingkan masalah.

Gejala: Besi yang tinggi di dalam air dandang

• Punca-punca yang mungkin: di bawah dos, deadlegs dengan kemasukan oksigen, deaeration yang lemah. Tindakan: Sahkan sisa, kenaikan melakukan pukulan pemulung, periksa deaerator dan pulangan kondensat untuk kebocoran udara.

Gejala: Foaming atau Carryover

• Punca yang mungkin: fosfat atau organik yang berlebihan; sukar dibincangkan; Amina yang boleh dikeluarkan menyebabkan pengalihan. Tindakan: Jalankan pemeriksaan silika dan fosfat, mengurangkan kepekatan fosfat, mengesahkan kawalan dandang dandang.

Gejala: Korosi pemeluwapan

• Punca yang mungkin: pH kondensat rendah, pengalihan berasid, ketiadaan penggambaran amina. Tindakan: Ukur pH kondensat, pertimbangkan neutralizer kondensat atau penggambaran suntikan amina ke pulangan kondensat.

Keserasian, keselamatan, dan pertimbangan alam sekitar

Berhati-hati dengan interaksi pelbagai kimia, keselamatan kakitangan, dan had pelepasan air sisa.

• Keserasian: Jangan sekali -kali mencampurkan kimia yang tidak diketahui tanpa ujian makmal. Nitrit boleh bertindak balas dengan amina dan organik tertentu. Overfeed fosfat menyebabkan pemendapan -baki dengan dispersant.
• Keselamatan: Banyak penipu oksigen dan produk amina pekat adalah menggunakan PPE yang sesuai, bunding penyimpanan, dan pelan tindak balas tumpahan.
• Pengawalseliaan: Periksa had pelepasan tempatan untuk fosfat, molybdate, dan nitrit. Di mana pelepasan dibatasi, pilih kimia berimpak rendah atau rawatan di tapak sebelum keluar.

Penyimpanan rekod dan KPI

Mengekalkan log mudah yang mengikat rekod makanan kimia untuk memantau keputusan dan peristiwa penyelenggaraan. KPI yang berguna termasuk kadar kakisan (mm/yr), trend PPM Fe, sisa inhibitor, dan kekerapan.

Senarai Semak Pelaksanaan Praktikal

• Sistem audit jumlah air, metalurgi, dan kimia solek.
• Pilih keluarga perencat yang dipadankan dengan mekanisme kakisan utama.
• Jalankan kupon bangku atau ujian makmal untuk pengesahan sebelum pelancaran loji.
• Pasang meter, pelabuhan sampel, dan SOP yang jelas untuk makanan dan pemantauan.
• Keputusan log dan laraskan kadar suapan berdasarkan sisa yang diukur dan trend besi.

Berikutan langkah -langkah praktikal ini akan mengurangkan kadar kakisan, penyelenggaraan yang tidak berjadual yang lebih rendah, dan memanjangkan hayat komponen. Sekiranya anda mahu, saya boleh menghasilkan lembaran kerja dos yang boleh dicetak atau sampel SOP untuk kawalan inhibitor makanan berterusan yang disesuaikan dengan jumlah sistem dan kadar solek anda.